ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ บทบาทและสถานะของผู้ควบคุมกังหันน้ำในโรงไฟฟ้าพลังน้ำ

บทบาทและสถานะของ ผู้ควบคุมกังหันน้ำ ในสถานีพลังงานไฟฟ้าพลังน้ำ

เมื่อไฟฟ้าอยู่ในระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องรักษาสมดุลระหว่างการจ่ายไฟและการใช้ไฟอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ การรับประกันคุณภาพที่ดีของพลังงานไฟฟ้าเป็นงานสำคัญในกระบวนการผลิตพลังงานไฟฟ้า ตัวบ่งชี้หลักสำหรับการวัดคุณภาพของพลังงานไฟฟ้าโดยทั่วไปคือแรงดันไฟฟ้าและความถี่ ตามด้วยรูปคลื่น การเบี่ยงเบนของความถี่จะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการทำงานปกติของผู้ใช้ไฟฟ้า สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า การลดลงของความถี่จะทำให้ความเร็วของมอเตอร์ลดลง ซึ่งจะช่วยลดผลผลิตและส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของมอเตอร์ ในทางกลับกัน การเพิ่มขึ้นของความถี่จะทำให้ความเร็วของมอเตอร์เพิ่มขึ้น เพิ่มการใช้พลังงานและลดเศรษฐกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคอุตสาหกรรมบางประเภทที่มีข้อกำหนดด้านความเร็วที่เข้มงวด (เช่น สิ่งทอ การทำกระดาษ ฯลฯ) การเบี่ยงเบนของความถี่จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง นอกจากนี้ การเบี่ยงเบนของความถี่จะมีผลกระทบที่ร้ายแรงกว่าต่อตัวโรงไฟฟ้าเอง ตัวอย่างเช่น ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน สำหรับเครื่องจักรแบบแรงเหวี่ยง เช่น ปั๊มน้ำป้อนหม้อไอน้ำและพัดลม กำลังไฟของเครื่องจักรจะลดลงอย่างมากเมื่อความถี่ลดลง ทำให้ต้องลดกำลังไฟของหม้อไอน้ำลงอย่างมาก หรือแม้แต่ทำให้เกิดการปิดฉุกเฉินของหม้อไอน้ำ ซึ่งจะส่งผลให้กำลังไฟของระบบลดลงอีก ซึ่งนำไปสู่การลดลงของความถี่ของระบบต่อไป นอกจากนี้ เมื่อทำงานที่ความถี่ลดลง ใบพัดกังหันจะเกิดรอยร้าวเนื่องจากการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของกังหันสั้นลง ดังนั้น หากไม่สามารถหยุดแนวโน้มการลดลงอย่างรวดเร็วของความถี่ของระบบได้ทันท่วงที จะทำให้เกิดวงจรที่เลวร้ายและอาจนำไปสู่การล่มสลายของระบบไฟฟ้าทั้งหมด

ตามข้อบังคับของภาคพลังงานของจีน ความถี่ที่กำหนดของโครงข่ายไฟฟ้าคือ 50Hz และค่าเบี่ยงเบนความถี่ที่อนุญาตสำหรับโครงข่ายไฟฟ้าขนาดใหญ่คือ ±0.2Hz สำหรับโครงข่ายไฟฟ้าขนาดเล็กและขนาดกลาง บางครั้งความผันผวนของโหลดของระบบอาจสูงถึง 5% ถึง 10% ของกำลังการผลิตทั้งหมด แม้แต่สำหรับระบบไฟฟ้าขนาดใหญ่ ความผันผวนของโหลดมักจะสูงถึง 2% ถึง 3% การเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของโหลดระบบไฟฟ้าทำให้เกิดความผันผวนของความถี่ของระบบ ดังนั้น งานพื้นฐานของการควบคุมกังหันคือการปรับกำลังไฟของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันอย่างต่อเนื่องและรักษาความเร็วในการหมุน (ความถี่) ของหน่วยให้อยู่ในช่วงที่กำหนด

โดยสรุปแล้ว ผู้ควบคุมกังหันน้ำ เป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันในสถานีพลังงานไฟฟ้าพลังน้ำ โดยประสานงานกับวงจรทุติยภูมิของสถานีและระบบตรวจสอบด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อทำงานต่างๆ เช่น การสตาร์ทและหยุดชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน การเพิ่มหรือลดโหลด และการปิดฉุกเฉิน ผู้ควบคุมกังหันยังสามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อทำงานต่างๆ เช่น การควบคุมการผลิตอัตโนมัติ การควบคุมกลุ่ม และการควบคุมตามระดับน้ำ นอกจากนี้ เมื่อเกิดข้อผิดพลาดในโครงข่ายไฟฟ้า จะทำงานร่วมกับเบรกเกอร์เพื่อตัดวงจรให้เสร็จสิ้นกระบวนการปฏิเสธโหลดอย่างรวดเร็วและมั่นคง ปกป้องหน่วยกังหันและทำให้สามารถเรียกคืนความเร็วที่กำหนดได้โดยเร็วที่สุด

โดยสรุปแล้ว งานพื้นฐานของผู้ควบคุมกังหันสรุปได้ดังนี้:
◆ การทำงานปกติของหน่วย
◆ การรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วย
◆ การกระจายโหลดอย่างสมเหตุสมผลระหว่างหน่วยขนาน

ประเภทของผู้ควบคุมกังหันน้ำ

จำแนกตามจำนวนวัตถุที่ควบคุม สามารถแบ่งออกเป็นผู้ควบคุมแบบปรับเดี่ยวและผู้ควบคุมแบบปรับคู่

• โดยทั่วไป ผู้ควบคุมแบบปรับเดี่ยวจะใช้สำหรับหน่วยใบพัดคงที่ต่างๆ ของกังหันปฏิกิริยา (เช่น กังหันฟรานซิส) วัตถุที่ควบคุมมีเพียงใบนำร่อง และการไหลของน้ำผ่านใบพัดกังหันจะถูกควบคุมโดยการปรับช่องเปิดของใบนำร่อง

• ผู้ควบคุมแบบปรับคู่จะใช้สำหรับหน่วยใบพัดแปรผันชนิดปฏิกิริยาต่างๆ (เช่น กังหันคาพลัน) วัตถุที่ควบคุมคือใบนำร่องและใบพัด การไหลของน้ำไปยังกังหันจะถูกควบคุมโดยการปรับช่องเปิดของใบนำร่องและมุมของใบพัด โดยทั่วไป หน่วยใบพัดแปรผันมีการควบคุมแบบประสานงานระหว่างใบนำร่องและใบพัด

นอกจากนี้ กังหันแบบแรงกระตุ้นมีวัตถุที่ควบคุมมากกว่า ซึ่งจัดเป็นอีกประเภทหนึ่งของ "หัวฉีดหลายหัวและตัวเบี่ยงหลายตัว" หรือผู้ควบคุม "หลายหัวฉีดและตัวเบี่ยงหนึ่งตัว" ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกังหันแบบแรงกระตุ้น วัตถุควบคุมของผู้ควบคุมจะแตกต่างกันไปตามจำนวนเข็มหัวฉีดและตัวเบี่ยงของกังหันแบบแรงกระตุ้น

2. โดยทั่วไป ผู้ควบคุมกังหันน้ำเป็นผลิตภัณฑ์เมคคาทรอนิกส์โดยรวม และส่วนการดำเนินการทางกลของพวกเขาใช้การควบคุมไฮดรอลิก จำแนกตามวิธีการแปลงไฟฟ้า-ไฮดรอลิก สามารถแบ่งออกเป็นผู้ควบคุมแบบดิจิทัล แบบขั้นบันได และแบบสัดส่วน-ดิจิทัล โดยทั่วไป ประเภทดิจิทัลและสัดส่วนจะถูกรวมเข้าด้วยกัน

• ผู้ควบคุมแบบดิจิทัลใช้โซลินอยด์วาล์วเพื่อควบคุมการเปิด/ปิดของวาล์วด้วยพัลส์ดิจิทัล ทำให้เกิดผลในการควบคุมการเปิด/ปิดของเซอร์โวมอเตอร์

• ผู้ควบคุมแบบขั้นบันไดใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์แบบขั้นบันไดให้หมุนไปข้างหน้าหรือย้อนกลับ สร้างการกระจัดในแนวตั้ง และประสานงานกับวาล์วนำร่องและวาล์วจำหน่ายหลักเพื่อควบคุมการเปิด/ปิดของเซอร์โวมอเตอร์

• วาล์วเซอร์โวแบบสัดส่วนทำการแปลงไฟฟ้า-ไฮดรอลิกผ่านตัวควบคุมแบบสัดส่วนและวาล์วจำหน่ายหลัก

3. จำแนกตามแรงดันน้ำมันที่ใช้ จะแบ่งออกเป็นผู้ควบคุมแรงดันน้ำมันแบบธรรมดาและแรงดันน้ำมันสูง

• แรงดันน้ำมันแบบธรรมดา: 2.5MPa, 4.0MPa, 6.3MPa

• แรงดันน้ำมันสูง: โดยทั่วไป 16MPa

ความจุของถังน้ำมันแรงดันถูกกำหนดโดยขนาดของช่องน้ำมันเซอร์โวมอเตอร์

จำแนกตามความจุของหน่วยที่ควบคุม จะแบ่งออกเป็นผู้ควบคุมขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก

ประวัติการพัฒนาของ ผู้ควบคุมกังหันน้ำ

ผู้ควบคุมกังหันน้ำมีประวัติการใช้งานที่ยาวนานในโรงไฟฟ้าพลังน้ำ เมื่อต้นศตวรรษที่ 19 ในปี 1891 บริษัท Voith ของเยอรมนีได้ผลิตผู้ควบคุมเชิงกลบริสุทธิ์เครื่องแรก นั่นคือ ผู้ควบคุมชนิดลูกตุ้มแบบแรงเหวี่ยงเชิงกล ซึ่งการเปิดและปิดของกังหันถูกขับเคลื่อนโดยตรงด้วยสายพาน ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดสำหรับระบบควบคุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความไว จำเป็นต้องใช้แรงควบคุมขนาดใหญ่สำหรับการเปิดและปิดในเวลาอันสั้น ทำให้จำเป็นต้องใช้แรงดันไฮดรอลิก สิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนาผู้ควบคุมเชิงกลพร้อมการขยายแรงดันน้ำและการขยายแรงดันน้ำมัน ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1950 ถึงทศวรรษ 1960 ผู้ควบคุมแบบกลไก-ไฮดรอลิกได้มาถึงจุดสูงสุด สวีเดนผลิตผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกในปี 1944

ประเทศจีนเริ่มพัฒนาผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกเมื่อต้นทศวรรษ 1950 และในปี 1961 ผู้ควบคุมไฟฟ้าที่ผลิตเองเครื่องแรกของจีนถูกนำไปใช้งานที่โรงไฟฟ้า Liuxihe ทศวรรษ 1960 ถึง 1970 เป็นช่วงเวลาของการพัฒนาผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกในวงกว้าง

การพัฒนาผู้ควบคุมไฟฟ้าได้ผ่านไปหลายขั้นตอนโดยประมาณ:

• ระยะหลอดสุญญากาศ ซึ่งใช้หลอดสุญญากาศเป็นเครื่องขยายสัญญาณไฟฟ้า และวงจรวัดความถี่ไฟฟ้าแทนลูกตุ้มแบบแรงเหวี่ยงเชิงกล
• ต่อมา ทรานซิสเตอร์เข้ามาแทนที่หลอดสุญญากาศ ทำให้เกิดผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกชนิดทรานซิสเตอร์
• ในทศวรรษ 1970 เทคโนโลยีวงจรรวมขนาดใหญ่พัฒนาอย่างรวดเร็ว และแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการวงจรรวมถูกนำไปใช้กับผู้ควบคุมกังหัน ดังนั้น ผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกจึงค่อยๆ วิวัฒนาการจากส่วนประกอบแบบแยกส่วนไปเป็นโครงสร้างวงจรรวม

ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี หลังจากที่ไมโครโปรเซสเซอร์เข้าสู่ตลาดในช่วงกลางทศวรรษ 1970 หลายประเทศได้เริ่มพัฒนาผู้ควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ในปลายทศวรรษ 1970 และต้นทศวรรษ 1980 ผู้ควบคุมดิจิทัลเครื่องแรกของโลกได้รับการพัฒนาโดยแคนาดาในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ในปี 1976 แคนาดาได้พัฒนาผู้ควบคุมดิจิทัลแบบเรียลไทม์ และในปี 1981 ผลการทดสอบของผู้ควบคุมแบบปรับตัวได้ถูกเผยแพร่ ประเทศจีนยังเริ่มพัฒนาผู้ควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 ในช่วงปลายปี 1981 มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี Huazhong เริ่มทำการวิจัยเกี่ยวกับ "ผู้ควบคุมโปรเซสเซอร์ไมโครคอมพิวเตอร์ PID แบบปรับตัวได้สำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันไฮดรอลิก" ซึ่งมีพารามิเตอร์ PID ที่เปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติตามสภาวะการทำงานของหน่วย (หัวน้ำและช่องเปิด) และเป็นผู้ควบคุมแบบปรับตัวได้เมื่อเกิดข้อผิดพลาด

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าผู้ควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์มีข้อดีหลายประการเหนือผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกแบบอะนาล็อก:

• ซอฟต์แวร์ของผู้ควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ได้รับการกำหนดค่าอย่างยืดหยุ่น ทำให้สามารถตั้งค่าโหมดและกลยุทธ์การควบคุมได้ตามลักษณะของระบบควบคุมกังหันและความต้องการเฉพาะของโรงไฟฟ้าแต่ละแห่ง ทำให้หน่วยสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพสูง และประหยัด ดังนั้น ผู้ควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์จึงแสดงให้เห็นถึงพลังที่แข็งแกร่งนับตั้งแต่ปรากฏตัว
• การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการวินิจฉัยไมโครคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีความทนทานต่อข้อผิดพลาดช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผู้ควบคุม ฟังก์ชันการสื่อสาร อินเทอร์เฟซ และการขยายตัวที่แข็งแกร่งของไมโครคอมพิวเตอร์ทำให้ผู้ควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์สามารถปรับตัวเข้ากับข้อกำหนดของระบบตรวจสอบด้วยคอมพิวเตอร์ในโรงไฟฟ้าได้เป็นอย่างดี

ในปี 1969 บริษัท Digital Equipment Corporation (DEC) ของอเมริกาประสบความสำเร็จในการพัฒนา "Programmable Logic Controller (PLC)" ต่อมา ญี่ปุ่นและประเทศในยุโรปก็ประสบความสำเร็จในการพัฒนาและเริ่มผลิตตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสำหรับอุปกรณ์และระบบควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมจำนวนมากเนื่องจากความน่าเชื่อถือ รวมถึงมาตรการป้องกันการรบกวนต่างๆ ในฮาร์ดแวร์ เช่น การแยกด้วยแสง การป้องกันทางแม่เหล็กไฟฟ้า และการกรองแบบอะนาล็อก/ดิจิทัล รวมถึงซอฟต์แวร์ระบบที่มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น ตัวจับเวลาเฝ้าระวัง (WDT) และการตรวจสอบตนเองของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์

ผู้ควบคุมกังหันเป็นอุปกรณ์พื้นฐานที่สำคัญสำหรับการทำงานอัตโนมัติแบบบูรณาการของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ ระดับทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือส่งผลโดยตรงต่อการผลิตพลังงานไฟฟ้าที่ปลอดภัยและคุณภาพพลังงานของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพลังงานของทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจแห่งชาติ

วิวัฒนาการของกฎหมายควบคุมของผู้ควบคุมและโครงสร้างระบบ

การพัฒนาของกฎหมายควบคุมในผู้ควบคุมเป็นไปอย่างรวดเร็ว:

• ผู้ควบคุมรุ่นแรกๆ (ชนิดเชิงกล) เป็นลิงก์แบบสัดส่วน สร้างกฎหมายควบคุมแบบสัดส่วน ซึ่งแสดงด้วยสัญลักษณ์ P
• ต่อมา ผู้ควบคุมส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบด้วยกฎหมายควบคุมแบบสัดส่วน-อินทิกรัล กล่าวคือ ผู้ควบคุมชนิด PI โดยที่ I หมายถึง การกระทำแบบอินทิกรัล
• ในช่วงปลายทศวรรษ 1950 และต้นทศวรรษ 1960 ด้วยการนำการควบคุมความเร่งมาใช้ ผู้ควบคุมที่มีกฎหมายควบคุม P-I-D ได้เกิดขึ้น โดยที่ D หมายถึง การควบคุมอนุพันธ์ ตัวอย่างเช่น ผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิก FRVV-10S ที่ผลิตโดย ASEA ของสวีเดน และผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิก RAPID โดย NEYRPIC ของฝรั่งเศส ต่างก็มีกฎหมายควบคุม P-I-D
• ในช่วงกลางทศวรรษ 1970 ตัวควบคุม PID ถูกนำไปใช้โดยตรงกับผู้ควบคุมกังหัน ทำให้เกิดชนิด PID กล่าวคือ ผู้ควบคุมที่มีลิงก์แบบขนานแบบสัดส่วน (P), อินทิกรัล (I) และอนุพันธ์ (D) การกระทำแบบอินทิกรัลที่นี่ถูกสร้างขึ้นโดยลิงก์ไฟฟ้า ซึ่งแตกต่างอย่างชัดเจนจากผู้ควบคุม P-I-D ที่การกระทำแบบอินทิกรัลถูกสร้างขึ้นโดยเซอร์โวแรงดันน้ำมัน ผู้ควบคุมชนิด PID นี้มีลักษณะคงที่และไดนามิกที่ดี และเป็นหนึ่งในผู้ควบคุมที่ทันสมัยกว่า
  (หมายเหตุ: P-I-D หมายถึง ผู้ควบคุมไฟฟ้าที่มีกฎหมายควบคุม P, I, D รวมถึงผู้ควบคุมชนิดเร่งความเร็ว P-I-D; PID หมายถึง ผู้ควบคุมไฟฟ้าที่มีลิงก์ P, I, D แบบขนาน ซึ่งแสดงถึงกฎหมายควบคุม P, I, D)

ก่อนทศวรรษ 1960 ผู้ควบคุมส่วนใหญ่ใช้กฎหมายควบคุม PI หลังจากทศวรรษ 1970 ผู้ควบคุมแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกที่ผลิตทั่วโลกได้นำกฎหมายควบคุม PID มาใช้อย่างแพร่หลาย เนื่องจากการแนะนำซอฟต์แวร์ควบคุมอนุพันธ์ความเร็วช่วยปรับปรุงคุณภาพการควบคุมความถี่ได้อย่างมาก

การวิจัยและการประยุกต์ใช้กฎหมายควบคุมขั้นสูง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีไมโครคอมพิวเตอร์และทฤษฎีการควบคุม การวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้กฎหมายควบคุมขั้นสูงกับผู้ควบคุมกังหันได้รับการเปิดตัวอย่างเต็มที่ รวมถึง: การควบคุมที่เหมาะสมที่สุด การควบคุมการตอบสนองของสถานะ การควบคุมแบบปรับตัว การควบคุมเชิงพยากรณ์ การควบคุมแบบฟัซซี การควบคุมพารามิเตอร์แบบปรับตัวได้ การควบคุมโครงสร้างแปรผัน กลยุทธ์การควบคุมโครงสร้างแปรผันโหมดสไลด์ และการควบคุมสัญญาณชดเชยแรงดันน้ำ

• การเกิดขึ้นของ Programmable Logic Controllers (PLC) ได้ฉีดพลังใหม่ในการควบคุมผู้ควบคุมกังหัน โดยรวมฟังก์ชันการควบคุมหลายอย่างเข้าด้วยกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมอย่างมาก และทำให้โครงสร้างของหน่วยควบคุมไฟฟ้าง่ายขึ้น การปฏิบัติในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตในภายหลังพิสูจน์แล้วว่าการใช้ PLC เป็นแกนหลักในการควบคุมของผู้ควบคุมกังหันค่อยๆ กลายเป็นกระแสหลัก สร้างพื้นฐานสำหรับการพัฒนาผู้ควบคุมประเภทต่างๆ โดยผู้ผลิตที่แตกต่างกัน
• การพัฒนาและการทดสอบการใช้งานของผู้ควบคุมชนิดวาล์วดิจิทัลเป็นจุดเริ่มต้นของการปฏิรูปในส่วนเชิงกลของผู้ควบคุม ลิงก์การแปลงไฟฟ้า-ไฮดรอลิก (หลุดพ้นจาก) การพึ่งพาอาศัยวาล์วจำหน่ายหลัก ซึ่งมีต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพที่มั่นคง และข้อกำหนดต่ำสำหรับคุณภาพน้ำมัน ซึ่งช่วยในการพัฒนาโรงไฟฟ้าพลังน้ำขนาดเล็กอย่างรวดเร็วหลังจากนั้น
• หน่วยกังหันแบบแรงกระตุ้นมีจังหวะเซอร์โวมอเตอร์สั้นและวัตถุควบคุมหลายรายการ การพัฒนาและการทดสอบการใช้งานของผู้ควบคุมนี้ได้สะสมประสบการณ์สำหรับการวิจัยในภายหลังเกี่ยวกับผู้ควบคุมแบบแรงกระตุ้นพิเศษ
• การพัฒนาเพิ่มเติมของลิงก์การแปลงไฟฟ้า-ไฮดรอลิกทำให้เกิดการมีอยู่ร่วมกันของโหมดการแปลงคู่ (สำรองซึ่งกันและกัน) ไม่มีการรบกวน ทำให้ลิงก์หนึ่งทำงานได้ในขณะที่อีกลิงก์หนึ่งอยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ด้วยประสบการณ์การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จในสถานีพลังงานหลายแห่ง จึงกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสำหรับสถานีพลังงานไฟฟ้าพลังน้ำขนาดใหญ่

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ

• ช่วงการปรับของเวลาปิดเต็มที่ของเซอร์โวมอเตอร์ใบนำร่อง: 3–100 วินาที

• ช่วงการปรับของเวลาเปิดเต็มที่ของเซอร์โวมอเตอร์ใบนำร่อง: 3–100 วินาที

• ช่วงการปรับของเวลาปิดเต็มที่ของเซอร์โวมอเตอร์ใบพัด: 10–120 วินาที

• ช่วงการปรับของเวลาเปิดเต็มที่ของเซอร์โวมอเตอร์ใบพัด: 10–120 วินาที

• ช่วงการปรับความถี่: 45–55 Hz

• ช่วงการปรับของความเร็วตกคงที่: 0–10%

• ช่วงการปรับของอัตราขยายสัดส่วน: 0.5–20

• ช่วงการปรับของอัตราขยายอินทิกรัล: 0.05–10 1/s

• ช่วงการปรับของอัตราขยายอนุพันธ์: 0.0–10 วินาที

• ช่วงการปรับของโซนตายเทียม: 0–±1.5%

• โซนตายความเร็วที่วัดไปยังเซอร์โวมอเตอร์หลัก: ≤0.02%

• หลังจากที่กังหันปฏิเสธโหลด 25% เวลาที่ไม่ทำงานของเซอร์โวมอเตอร์: ≤0.2 วินาที

• ความไม่เป็นเชิงเส้นของเส้นโค้งลักษณะคงที่: ≤0.5%

• ในระหว่างการทำงานโดยไม่มีโหลดอัตโนมัติ 3 นาที ความผันผวนของความเร็วสัมพัทธ์ของหน่วย: ≤±0.15%

• หลังจากปฏิเสธโหลดที่กำหนด 100% จำนวนความผันผวนของความเร็วที่เกิน 3%: ≤2 ครั้ง; ค่าสัมพัทธ์ของความผันผวนของความเร็วอย่างต่อเนื่องของหน่วยที่เกิดจากผู้ควบคุม: ≤±0.15%

• จากช่วงเวลาที่หน่วยปฏิเสธโหลดจนกระทั่งค่าเบี่ยงเบนความเร็วสัมพัทธ์น้อยกว่า ±1% อัตราส่วนของเวลาควบคุมต่อเวลาตั้งแต่การปฏิเสธโหลดจนถึงความเร็วสูงสุดควร ≤15 สำหรับกังหันปฏิกิริยาหัวกลาง/ต่ำ และกังหันแบบแรงกระตุ้น สำหรับหน่วยที่จ่ายไฟให้กับโรงไฟฟ้าหลังจากตัดการเชื่อมต่อจากโครงข่ายไฟฟ้า ความเร็วสัมพัทธ์ขั้นต่ำของหน่วยหลังจากปฏิเสธโหลดควร ≥0.9

2.4.4 ความน่าเชื่อถือของระบบควบคุม

• ความพร้อมใช้งานในโหมดอัตโนมัติ: >99.99%

• ความพร้อมใช้งานในโหมดอัตโนมัติ + โหมดแมนนวล: 100%

• เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวครั้งแรก (จากการยอมรับในสถานที่): ≥35,000 ชั่วโมง

• ช่วงเวลาการยกเครื่อง: 10 ปี

• อายุการใช้งานก่อนการปลดประจำการ: >20 ปี